Механізм парашковай металургіі

Кароткае апісанне:

Гэта датычыцца спецыялізаванай вобласці парашковай металургіі, так як шчыльнасць, сітаватасць, матэрыялы і метады апрацоўкі парашковых металургічных механізмаў непасрэдна ўплываюць на цвёрдасць і трываласць. Высокая шчыльнасць адносіцца да элементаў сплаву высокай цвёрдасці, малых пор, высокай шчыльнасці, добрай метады высокай цвёрдасці. Метады тэрмічнай апрацоўкі звычайна ўключаюць карбюрызацыйнае гартаванне, карбонитрирование, высокачашчыннае гартаванне, нізкачашчыннае гартаванне, гартаванне алеем і г. д. Стабільны і кваліфікаваны працэс гартавання падтрымлівае цвёрдасць тэрмічнай апрацоўкі стабільнай.


Падрабязнасці пра прадукт

Тэгі прадукту

Асноўная перавага парашковай металургіі складаецца ў тым, што яна выраблена з парашкападобных матэрыялаў, спечаных, таму алейная ванна, паколькі змазка вельмі добрая, форма зубоў і любых памераў можа быць сфармавана, як правіла, не іншая апрацоўка; Недахопам з'яўляецца тое, што ў параўнанні з традыцыйнай апрацоўкай шасцярня, трываласць недастатковая, нельга перадаць вялікі крутоўны момант, дакладнасць зубоў звычайна складае 6 ~ 9 узроўняў, дакладнасць памераў, як правіла, самая высокая IT7 ~ 6 узроўню.

Парашковая металургія - гэта новая тэхналогія вытворчасці са сваімі перавагамі, асабліва прыдатная для масавага вытворчасці. Але гэта не для кожнай сітуацыі. Металургічная апрацоўка парашка патрабуе вырабу адпаведнай плашкі з выкарыстаннем парашкападобнага металу шляхам спекання і адпаведнага працэсу для вырабу дэталяў. Трываласць залежыць ад выкарыстоўванага матэрыялу.

1. пераважная большасць тугаплаўкіх металаў і іх злучэнняў, ілжывых сплаваў, кіпрых матэрыялаў можа быць выраблена толькі метадам парашковай металургіі.

2. паколькі метад парашковай металургіі можа быць уціснуты ў канчатковы памер ушчыльнення, без неабходнасці ў наступнай механічнай апрацоўцы альбо без вялікай неабходнасці ў наступнай механічнай апрацоўцы, гэта можа значна зэканоміць метал, знізіць выдаткі на выраб. Страты металу пры вырабе вырабаў парашковай металургіяй метад складае ўсяго 1-5%, у той час як страты металу пры вытворчасці вырабаў звычайным метадам ліцця могуць дасягаць 80%.

3. паколькі працэс парашковай металургіі ў працэсе вытворчасці матэрыялу не плавіць матэрыял, ён не баіцца змешвання з прымешкамі, унесенымі тыглям і раскислителем, а спяканне звычайна праводзіцца ў вакууме і ў аднаўленчай атмасферы, не баючыся акіслення , і не дасць ніякага забруджвання матэрыялу, можна зрабіць матэрыялы высокай чысціні.

4. метад парашковай металургіі можа забяспечыць правільнасць і аднастайнасць суадносін складу матэрыялу.

5. парашковая металургія падыходзіць для вытворчасці аднолькавай формы і вялікай колькасці вырабаў, асабліва шасцярні і іншых высокіх выдаткаў на апрацоўку вырабаў, а выраб парашковай металургіі можа значна скараціць вытворчасць.

Кантроль цвёрдасці агульных вырабаў парашковай металургіі пры тэрмічнай апрацоўцы:

Шчыльнасць звычайнага распылянага парашка (у тым ліку вугляродзістай сталі і медна-вугляродзістай сталі) вышэй 6,9, а цвёрдасць гартавання можна кантраляваць каля HRC30.

У цэлым шчыльнасць папярэдне легіраванага парашка (парашок AB) перавышае 6,95, а цвёрдасць загартоўкі можна кантраляваць каля HRC35.

Высока папярэдне легіраваныя парашкі з шчыльнасцю больш за 6,95 і цвёрдасцю загартоўкі, кантраляванай пры HRC40.

Вырабы з парашковай металургіі, вырабленыя з вышэйзгаданых матэрыялаў, маюць стабільную шчыльнасць і матэрыял, а цвёрдасць пасля тэрмічнай апрацоўкі адпавядае адпаведным патрабаванням, таму іх трываласць на разрыў і трываласць на сціск дасягне лепшага піка.

Ці можа цвёрдасць парашковай металургіі пры тэрмічнай апрацоўцы дасягаць 45 сталі? Вядома, вы можаце!

Аднак, паколькі шчыльнасць вырабаў з ПМ не такая высокая, як у сталі № 45, найбольшая шчыльнасць прэсавальных дэталяў ПМ звычайна складае 7,2 г / см, у той час як шчыльнасць сталі № 45 складае 7,9 г / см. парашковай металургіі або высокачашчыннай тэрмічнай апрацоўкі, якая перавышае HRC45, зробіць вырабы парашковай металургіі далікатнымі з-за высокага загартоўвання, што прывядзе да трываласці вырабаў парашковай металургіі.

Далей мы будзем параўноўваць фармавальную шасцярню P / M з апрацаванай зубчастай шасцярнёй.

1. Высокі ўзровень выкарыстання матэрыялу, да больш чым 95%

2. Не патрабуецца альбо патрабуецца невялікая рэзка

3. Добрая кансістэнцыя памераў дэталяў, добрая ўстойлівасць і высокая дакладнасць.

4. Параўнанне трываласці: прафесійныя вытворцы парашковай металургіі аптымізавалі канструкцыю формы парашковай металургіі, а трываласць на разрыў і трываласць на сціск вырабленай шасцярні блізкая да трываласці шасцярні. Напрыклад, вядучая шасцярня аўтамабільнай каробкі перадач з высокай перадачай інтэнсіўнасць таксама парашковая металургія gear.Visible, парашковая металургія механізм з'яўляецца практычным і шырокім.

5. Парашковае прэсаванне з выкарыстаннем формы для ліцця пад ціскам, можа вырабляць іншыя тэхналогіі рэжучай варкі, не можа вырабляць складаныя формы.

6. Паколькі ён падыходзіць для масавага вытворчасці, эфектыўнасць вытворчасці высокая, а кошт ніжэй, чым рэзка.

7. Падыходзіць для масавага вытворчасці, таму кошт абсалютна канкурэнтаздольная.


  • Папярэдняя:
  • Далей:

  • Напішыце тут сваё паведамленне і адпраўце нам

    Катэгорыі прадуктаў