Аксэсуары для газонакасілак

Кароткае апісанне:


Падрабязнасці пра прадукт

Тэгі прадукту

Перавагі парашковай металургіі

1, пераважная большасць тугаплаўкіх металаў і іх злучэнняў, ілжывых сплаваў, кіпрых матэрыялаў можа вырабляцца толькі метадам парашковай металургіі.

2, паколькі метад парашковай металургіі можа быць уціснуты ў канчатковы памер ушчыльнення без неабходнасці ў наступнай механічнай апрацоўцы, гэта можа значна зэканоміць метал, паменшыць выдаткі на выраб. Страты металу пры вытворчасці вырабаў парашковай металургіяй метад складае ўсяго 1-5%, у той час як страты металу пры вытворчасці вырабаў звычайным метадам ліцця могуць дасягаць 80%.

3, паколькі працэс парашковай металургіі ў працэсе вытворчасці матэрыялу не расплаўляе матэрыял, ён не баіцца змешвання з прымешкамі, якія ўносяцца тыглям і раскислителем, а спяканне звычайна праводзіцца ў вакууме і ў аднаўленчай атмасферы, не баючыся акіслення , і не дасць ніякага забруджвання матэрыялу, можна зрабіць матэрыялы высокай чысціні.

4, метад парашковай металургіі можа забяспечыць правільнасць і аднастайнасць суадносін складу матэрыялу. 5, парашковая металургія падыходзіць для вытворчасці аднолькавай формы і вялікай колькасці прадуктаў, асабліва шасцярні і іншых высокіх выдаткаў на апрацоўку прадуктаў, з парашковай металургіяй вытворчасць можа значна знізіць сабекошт прадукцыі.

Асноўнымі працэдурамі парашковай металургіі з'яўляюцца

1, падрыхтоўка сыравіннага парашка. Існуючыя метады распылення можна прыблізна падзяліць на дзве катэгорыі: механічныя і фізіка-хімічныя. Механічны метад можна падзяліць на: метад механічнага драбнення і распылення; Фізічныя і хімічныя метады дадаткова дзеляцца на электрахімічную карозію метад, метад рэдукцыі, хімічны метад, рэдукцыйна-хімічны метад, метад паравога нанясення, метад вадкаснага нанясення і метад электролізу. Найбольш шырока выкарыстоўваюцца метады аднаўлення, распылення і электролізу.

2. Парашковае фарміраванне да патрэбнай формы нарыхтоўкі. Мэта фармоўкі - зрабіць кампакт пэўнай формы і памеру, а таксама зрабіць пэўную шчыльнасць і трываласць. Спосаб фармавання ў асноўным дзеліцца на ліццё пад ціскам і не - ліццё пад ціскам. Ліццё пад ціскам - найбольш распаўсюджанае ліццё.

3. Спеканне нарыхтовак. Спеканне - ключавы працэс парашковай металургіі. Канчатковыя фізіка-механічныя ўласцівасці атрымліваюцца спеканнем ушчыльненай нарыхтоўкі пасля фармавання. Спеканне дзеліцца на адзінкавае спяканне і шматкампанентнае спяканне. Тэмпература спякання ніжэй, чым тэмпература плаўлення металу і сплаву, якія выкарыстоўваюцца для спякання ў цвёрдай фазе сістэмы і шматкампанентнай сістэмы. Для спекання вадкаснай фазы шматкампанентнай сістэмы тэмпература спякання звычайна ніжэй, чым тэмпература плаўлення тугаплаўкага кампанента, але вышэй, чым тэмпература плаўлення плаўкага кампанента. У дадатак да звычайнага спякання існуюць сыпкае спяканне, метад вылужвання расплавам, метад гарачага прэсавання і іншыя спецыяльныя працэсы спякання.

4. Апрацоўка прадуктаў пасля паслядоўнай апрацоўкі можа быць прынята рознымі спосабамі ў адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі прадукту. Такія, як аздабленне, апусканне, механічная апрацоўка, тэрмічная апрацоўка і гальванічнае пакрыццё. Акрамя таго, у апошнія гады, некаторыя новыя працэсы, такія як пракат і коўка, таксама прымяняюцца для апрацоўкі матэрыялаў парашковай металургіі пасля спякання і дабіваюцца лепшых вынікаў.

Матэрыялы і вырабы парашковай металургіі ў будучым кірунку развіцця

1, прадстаўнік сплаву на аснове жалеза, будзе вялікі аб'ём прэцызійных вырабаў, высокая якасць распрацоўкі структурных дэталяў.

2. Вырабіце высокаэфектыўны сплаў з аднастайнай мікраструктурай, складанай апрацоўкай і поўнай шчыльнасцю.

3. Спецыяльныя сплавы, як правіла, якія складаюцца з змешаных фаз, вырабляюцца павышаным ушчыльненнем.

4, выраб неаднародных матэрыялаў, аморфных, мікракрышталічных або метастабільных сплаваў.

5, апрацоўка унікальнай і неагульнай формы альбо кампазіцыі кампазіцыйных частак.

Па-першае, перавагі парашковай металургіі

1, можа апрацоўваць спецыяльныя матэрыялы. Метады металургічнай парашковай металургіі дазваляюць атрымліваць тугаплаўкія металы, а таксама злучэнні, псеўдасплавы і кіпрыя матэрыялы.

2, эканомія металу, зніжэнне выдаткаў. Паколькі металургія парашка можа быць уціснута ў канчатковы памер ушчыльнення, няма неабходнасці выкарыстоўваць механічную апрацоўку. Страты металу, вырабленага такім чынам, складаюць толькі ад 1 да 5 адсоткаў у параўнанні з 80 адсоткамі для звычайная апрацоўка.

Развіццё прадуктаў парашковай металургіі

1, высакаякасныя структурныя дэталі: парашковая металургія з'яўляецца прадстаўніком сплаву на аснове жалеза, будзе распрацавана да вялікага аб'ёму дакладнай прадукцыі, высакаякасных структурных дэталяў.

2, высокаэфектыўны сплаў: парашковая металургія мае аднастайную структуру мікраструктуры, апрацоўка складаная і цалкам шчыльны высокаэфектыўны сплаў.

3, змешаны фазавы спецыяльны сплаў: парашковая металургія з узмоцненым працэсам ушчыльнення для вырабу агульнага спецыяльнага сплаву, які змяшчае змешаны фазавы склад

4, кампазітныя дэталі: апрацоўка унікальнай і неагульнай формы альбо кампазіцыі дэталяў.

5. Падрыхтоўка матэрыялаў высокай чысціні. Працэс парашковай металургіі ў працэсе вытворчасці матэрыялу не расплаўляе матэрыял, ён не будзе змешвацца з іншымі рэчывамі, якія ўносяцца прымешкамі, а спяканне праводзіцца ў вакууме і ў аднаўленчай атмасферы, не баючыся акіслення і не будзе забруджвання матэрыялу. Таму чысціня прадукту адносна высокая.

6, правільнасць размеркавання матэрыялу. Метад парашковай металургіі можа забяспечыць правільнасць і аднастайнасць складу матэрыялу ў прапорцыі.

7, масавае вытворчасць для зніжэння выдаткаў. Парашковая металургія падыходзіць для вытворчасці вырабаў з вялікай колькасцю аднастайных формаў, такіх як шасцярня і іншыя вырабы з высокім коштам, што можа значна знізіць сабекошт прадукцыі.


  • Папярэдняя:
  • Далей:

  • Напішыце тут сваё паведамленне і адпраўце нам

    Катэгорыі прадуктаў